310S球閥的焊接工藝

310S球閥的化學成分分析
310S 不銹鋼主要的合金元素是 Cr、Ni、Mn和Si，其質量百分比為 25%的鉻，19%的鎳，2%的錳，1%的硅，該材料一般以固溶處理狀態交貨。焊接線能量太大或太小都不好，一般控制在 0.5~2.5kJ/cm 范圍內，其具體大小要根據焊件厚度選擇。一般焊接時不需要預熱，但焊件厚度過大或環境溫度過低時，為防止冷速過快造成焊縫和熱影響區焊后開裂，必須采取預熱措施。由于310S材質閥門是有鑄造工藝鑄造的，都是材質在鑄造的過程中產生各種氧化物和雜質，表面有夾砂，所以焊接310S材質閥門都為沙眼的補焊為主，補焊首選對焊接處用丙酮去除油污，再必須對沙眼處預熱，選用合適焊接能力，盡量焊接，為了防止焊縫熱影響區的晶粒粗大，還要控制層間溫度，不銹鋼的層間溫度一般控制在 100℃以下。

310S球閥基本的工藝要求
工藝要求∶
1.從事焊接工作的焊工，應參加焊工基本知識和操作技能培訓和
考試，并取得由質量技術監督部門簽發的焊工合格證的人員。 
2. 焊接前的準備
①檢查焊機、焊槍、鎢極、外保護氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統正常的情況下才能焊接。
②核對工藝流通卡與待焊鋼管的標識和內容，檢查材質、規格、厚度等是否與工藝流通卡一致。
③對待焊焊縫兩側各 20nm 的縱向進行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發揮后才允許焊接。
④檢查焊絲是否與母材匹配，焊絲是否足夠焊完一道焊縫。 
3. 焊絲的選擇
對于 0Cr25Ni20（310）的母材，只能選用 ER310（HOCr26Mi21）的焊絲。
4.焊接時的要點
①按焊接工藝指導書中的工藝參數焊接。
②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進行，起弧和熄弧處應在不大于引、收弧板外邊緣的 50mm處。
③焊接電流若大于噴嘴允許的*大電流以及鎢極與噴嘴的不
同心會造成等離子焊出現雙弧現象，這是不允許的。工件表面的間距一般取 3～5mm（過高會使焊透能力降低，過低會使噴嘴沾滿飛濺物）.噴嘴的孔徑決定等離子弧直徑的大
小，應根據使用電流和離子氣流量決定。
④焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數進行微
調，焊接過程中不允許停弧。
5.焊接完成后要對焊縫進行自檢，對自檢發生的缺陷，可按相關規定進行處理，并認真填寫相關記錄。焊縫應與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內凹等缺陷。
6.焊管在焊接后調運前，必須將焊接小車移至安全位置。