單作用O型切斷球閥,作為流體控制領域的重要一員,以其獨特的設計理念和卓越的性能,在工業生產中扮演著至關重要的角色。該閥門結合了單作用氣動執行器與O型球閥的優勢,通過單一氣源驅動實現閥門的快速開啟,并在失去氣源時依靠內部彈簧自動復位至關閉狀態,確保了系統的安全穩定運行。單作用O型切斷球閥廣泛應用于石油、化工、天然氣、電力、冶金、制藥等行業,特別是在需要快速切斷介質、對密封性能要求高的場合,如緊急停車系統、危險介質隔離等。
二、單作用O型切斷球閥結構特點:
閥體:作為閥門的主體部分,閥體通常采用鑄造或鍛造工藝制成,具有足夠的強度和剛度以承受介質的壓力和閥門的操作力。閥體內設有球形通道,與管道直徑一致,確保流體通過時阻力小。
球體:球體是閥門的關鍵部件,其表面經過精密加工,與閥座形成線密封。球體通過閥桿與氣動執行器相連,執行器的驅動力通過閥桿傳遞給球體,實現球體的旋轉運動,從而控制介質的通斷。
閥座:閥座與球體配合形成密封面,通常采用耐磨、耐腐蝕的材料制成,如硬質合金、陶瓷等。閥座的設計和加工精度對閥門的密封性能有重要影響。
單作用氣動執行器:執行器由氣缸、彈簧、活塞等部件組成。在氣源作用下,氣缸推動活塞運動,進而驅動閥桿和球體旋轉實現閥門的開啟。當氣源失去時,彈簧自動復位,將球體拉回關閉位置。
密封系統:除了球體與閥座之間的密封外,閥門還設有其他密封元件,如填料密封、法蘭密封等,以確保閥門在關閉狀態下無泄漏。
附件:根據需要,閥門還可配備限位開關、位置指示器、電磁閥等附件,以實現遠程控制和監測。
快速響應:單作用氣動執行器響應迅速,能夠在短時間內完成閥門的開啟與關閉動作,滿足緊急切斷的需求。
高密封性:O型球閥采用浮動球結構,球體與閥座之間形成線密封,確保了介質在高壓、高溫條件下的零泄漏。
低流阻:球體通道與管道直徑一致,流體通過時阻力小,流量大,適合用于高粘度、含顆粒介質的控制。
安全可靠:失去氣源時自動關閉,有效防止介質泄漏,保障生產安全。
應用場景:
三、單作用O型切斷球閥的制造材料
閥體材料:灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等;诣T鐵和球墨鑄鐵適用于低壓、常溫介質;鑄鋼和不銹鋼則適用于高壓、高溫、腐蝕性介質。
球體材料:不銹鋼、合金鋼等。不銹鋼具有優異的耐腐蝕性和機械性能,適用于多種介質;合金鋼則具有較高的強度和硬度,適用于高壓、高溫介質。
閥座材料:硬質合金、陶瓷、不銹鋼等。這些材料具有良好的耐磨性和耐腐蝕性,能夠確保閥門長期穩定運行。
密封材料:橡膠、聚四氟乙烯(PTFE)、石墨等。這些材料具有良好的密封性能和耐腐蝕性,能夠滿足不同介質和工況下的密封要求。
執行器材料:氣缸通常采用鋁合金或不銹鋼制成,以減輕重量并提高耐腐蝕性。彈簧則選用高強度合金鋼制成,以確保在失去氣源時能夠迅速復位。
四、單作用O型切斷球閥在工業生產中的優勢
提高生產效率:快速響應的閥門系統能夠縮短生產線的切換時間,提高生產效率和靈活性。
降低能耗:在不需要持續供氣維持閥門開啟狀態時,單作用執行器自動復位,減少了不必要的能源消耗。
增強安全性:自動關閉功能在緊急情況下能夠迅速切斷介質,防止事故擴大,保障人員和設備安全。
減少維護成本:結構簡單,零部件少,維護方便,降低了長期運營成本。
五、單作用O型切斷球閥優缺點分析及解決方案
優點:
響應速度快,密封性能好,安全可靠。
適用范圍廣,適應多種介質和工況。
缺點:
依賴外部氣源,氣源故障可能影響閥門功能。
彈簧復位力有限,極端工況下可能影響密封效果。因此選擇氣缸時必須按照極端工況下工作,確保后續工作的使用安全和使用壽命
解決方案:
設計冗余氣源系統,確保在氣源故障時能及時切換至備用氣源。
選用高質量彈簧材料,提高復位力和使用壽命。
定期對閥門進行檢查和維護,確保各部件處于良好狀態。
六、單作用O型切斷球閥主要結構長度
公稱壓力
PN |
公稱通徑
DN |
外形及連接尺寸/mm |
L |
D |
D1 |
D2 |
b-f |
Z-ød |
16 |
15 |
130 |
95 |
65 |
45 |
16-2 |
4-14 |
20 |
140 |
105 |
75 |
58 |
18-2 |
4-14 |
25 |
150 |
115 |
85 |
68 |
18-2 |
4-14 |
32 |
165 |
140 |
100 |
78 |
18-2 |
4-18 |
40 |
180 |
150 |
110 |
88 |
18-2 |
4-18 |
50 |
200 |
165 |
125 |
102 |
18-2 |
4-18 |
65 |
220 |
185 |
145 |
122 |
18-2 |
8-18 |
80 |
250 |
200 |
160 |
138 |
20-2 |
8-18 |
100 |
280 |
220 |
180 |
158 |
20-2 |
8-18 |
125 |
320 |
250 |
210 |
188 |
22-2 |
8-18 |
150 |
360 |
285 |
240 |
212 |
22-2 |
8-22 |
200 |
400 |
340 |
295 |
268 |
24-2 |
12-22 |
250 |
450 |
405 |
355 |
320 |
26-2 |
12-26 |